冷水機的冷凝器容易結(jié)垢。一般來說，正常在夏季供冷期應該做日常水處理。否則在高硬度水環(huán)境中運行時，循環(huán)水系統(tǒng)水中的溶解無機鹽會隨著溫度的升高結(jié)晶，冷凝器換熱表面管壁上的沉淀和污垢導致?lián)Q熱效率降低。同時，如果硬垢增加，能源消耗也會增加。

水中的污垢、污泥、腐殖質(zhì)形成污垢，細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘液會粘附在冷凝器換熱管壁上形成泥漿，嚴重時會造成管道堵塞；污垢和污泥會影響換熱效率，消耗更多電能，導致高壓運行。嚴重時會造成超壓停機，嚴重影響凝汽器的正常運行。

冷凝器清洗分為物理清洗和化學清洗。物理清洗一般采用高壓水射流清除冷凝器銅管上的污垢；如果水垢是硬水垢，應進行化學清洗。物理方法無法移除。為了使冷凝器在最佳狀態(tài)下運行，必須對冷凝器進行特殊的化學處理，以去除水垢、銹跡、粘液、滅菌和防腐處理，并將其恢復到干凈的金屬表面。

清洗步驟

1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應。

3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

4、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

5、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應。

6、清洗工藝

清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40—50℃清洗以提高清洗速度。

將進出機組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應定時檢測反應情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應，清洗中按水垢反應情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

清潔后，排空剩余液體，并添加清水進行沖洗。清潔冷凝器后，必須添加中和鈍化劑，中和殘余酸防止金屬內(nèi)壁氧化。冷凝器的清洗時間約為5~10小時，視實際情況而定。